制造过程现场检验（核心环节）：

1. 原材料与零部件入厂检验

  1.1核查材料复验报告（化学成分、力学性能），核

     对炉批号、标识。 

  1.2钢板、钢管、法兰、管件、锻件等外观、尺寸、

     坡口检查，确认无超标缺陷。

2. 下料与成型

  2.1监检下料尺寸、坡口加工精度。

  2.2卷制、冲压、成型后外观与几何尺寸检查，防止过压、裂纹。

3. 焊接过程（关键停止点 H）

  3.1核查焊工资格与施焊项目一致性。

  3.2现场见证焊接工艺执行（电流、电压、焊接速度、层间温度、清根等）。

  3.3检查焊接试板（产品试板、焊工试板）的制取、标识与送检。

  3.4核查焊材管理（烘干、保温、发放记录）。

4. 无损检测（NDT）（关键见证点 W）

  4.1核查检测人员资质、设备校准、检测工艺。

  4.2现场见证RT/UT/MT/PT等检测过程，抽查底片 / 报告，确认缺陷评定与返修记录。

  4.3返修部位扩探与复检见证。

5. 热处理（关键见证点 W）

  5.1核查热处理工艺（升温 / 保温 / 降温曲线、温度记录）。

  5.2现场见证热处理实施，抽查热电偶布置、保温层、温度均匀性。

  5.3核查热处理后硬度检测报告。

6. 组装与几何尺寸检查

  6.1筒体、封头、管板、集箱等组装精度（同轴度、垂直度、圆度、对角线）检查。

  6.2管孔加工、胀接 / 焊接质量抽查。

7. 耐压试验（水压 / 气压）（关键停止点 H）

  7.1试验前核查试验介质、温度、压力表校准、安全措施。

  7.2现场见证升压、保压、降压全过程，检查无渗漏、无可见变形、无异常声响。

  7.3试验后核查排水、干燥、防锈处理。

8. 安全附件与总装

  8.1安全阀、压力表、水位计、排污阀等校验 / 检定报告核查。

  8.2总装后外观、铭牌、标识检查。