导热油不合格是否马上换油，油质不合格原因有哪些？
年检导热油不合格不一定必须直接换油，要看检测报告各项指标劣化程度，部分情况可以做过滤、脱轻组分处理；严重劣化才必须整体更换。 依据 GB/T 23971《有机热载体》、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》：有机热载体检测不合格，应分析原因；当残炭、酸值、运动粘度、闪点任意一项达到报废指标，必须更换导热油。
Part.1 开超温过热裂解（*常见） 1）局部过热：炉管内壁结焦、油膜流速过低，炉管局部温度远超导 热油允许*高使用温度，导热油发生热裂解，产生轻组分、重组分、胶质、残炭。 现象：闪点下降、残炭升高、粘度变化。 2）系统超温运行：实际工作温度超过导热油铭牌允许使用温度，整锅油加速老化裂解。 Part.2 氧化变质（接触空气氧化） 导热油高温下接触氧气发生氧化反应，生成有机酸。 常见诱因： 1）膨胀槽液位过低、膨胀槽温度过高； 2）膨胀槽没有氮封，开口通大气； 3）系统泄漏进空气，补油时带入大量空气； 现象：酸值快速升高，腐蚀设备，促进结焦。 Part.3 进水、杂质混入 1）换热器泄漏，冷却水窜入导热油系统；补油带入水分；检修进水。水受热汽化，造成系统气阻，加速油品水解、乳化。 2）系统内部铁锈、焊渣、旧油焦粒，长期循环，污染新油。 现象：水分超标，油品浑浊。 Part.4 油品选型错误或混用不同牌号导热油 不同型号、不同基础油类型（矿物型 / 合成型）导热油随意混用，会加速劣化；选用的导热油允许使用温度低于实际工况。 Part.5 使用年限到、长期未化验 矿物型导热油正常 3-5 年，合成型 5-8 年，受工况影响会缩短；只补油不化验，只补不加换，劣化物质不断累积，指标超标。 Part.6 系统设计、操作问题 1）循环泵流量不足，炉管内油流速不足，炉管边界油膜过热结焦； 2）停炉操作错误：高温直接停循环泵，炉管内存油滞留高温过热； 3）过滤器长期不清洗，焦渣堆积。
